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    在成批的大量生产当中，往往在机床上经常固定加工某一种零件，但各种工序之间需要的操作是不同地，通用机床的加工效率显然不能适应----同一种机械零件要用好几台通用机床同时加工，每台机床上用一个通用夹具、一把刀具对一个工件进行一道一道工序的加工，速度自然就慢，人们为了适合产品加工技术的分工，就自然而然地产生了机床之间的分工。

    刘玉峰笑着说：“这些专门化要求如果都使用通用机床就显得很不合适。或者性能只有一部分得到发挥，而另一部分闲置无用（如只用通用车床上车光轴、不车螺纹，就会使丝杠与变速箱中很大一部分传动机构无用），或者造成设备其余部分损害（如只担任一部分工序的通用机床不需要过多的变速范围，有些变速齿轮就会因长期不使用而生锈），抑或者造成质量问题（用通用长机床加工短工件时，就会因长期只使用一段床身导轨与进给丝杠而产生床身导轨与进给丝杠磨损不均，进而造成加工精度不准的现象）。”

    “你们很能动脑筋，在万能机床地基础上生产简化地专用机床可以大大降低成本。”何峰赞许地夸奖道。

    “正因为我们现在掌握了牢靠的万能机床技术，才能研制出具有针对性地专用机床。”刘玉峰领着何峰和吴键去了另外一间车间，继续介绍道，“比如这台就能代替通用机床加工某种畸形工件，而不会感到因使用通用夹具或刀具带来的不方便。为加工某类零件，我们一般会针对这些零件加工的特点，使用对加工这种零件效率更高、结构较为简化、操作更容易的工作部件与传动机构。您看，这是曲铀车床、那是钢锭车床、凸轮轴磨床、轧辊磨床……”在这个1000多平方的大车间里，刘玉峰领着两人转了一圈，指着那些不同的机器，如数家珍般的一一介绍。看见大人物来了。所有的工人脸上都露出了欣喜地微笑，但没有一个停下手中的活来看热闹地。何峰对整个生产过程和管理模式很满意。

    辽阳机械厂有其特殊性，他不仅承担设备的研制任务，而且还承担着众多产品的生产任务。是标准地一条路企业。一方面这样安排可以使利益更丰厚，另一方面，民营的机械厂还没有形成气候，在资金、厂房、设备、技术等各方面都无法与其抗衡实业厅做过统计，全北疆所有的机床加起来都不如辽阳机械厂来得多和齐全，当然，沈阳和吉林两个兵工厂不包括在里面。实业厅尽了最大的努力予以扶持和鼓励，但无奈中国先进的资产阶级毕竟太少。人们更希望投资轻工业，工业化还处于起步和试点阶段。这个过程，急是急不得的，何峰也只能慢慢地等待。

    一边走，刘玉峰又领着他们进入了另一个大型车间。门口设立的两个工人纠察预示着这里的重要性。果然，刘玉峰介绍道：“这里是我们研制新机床的主要场所，一般闲杂人等是不能进来地。”

    “这里有什么奥秘？”

    吴键看出了端倪：“这机床似乎有些古怪，好像有十几把刀具。”

    “吴先生眼力真好，一眼就看出来了。”刘玉峰笑嘻嘻地介绍道，“这是我们采用所谓工序集中原则开发出的特种机床。它改变原有的单人、单机、一刀、一序的普通机床加工方法，把工件的许多机械加工工序适当地集中在一台机床上，使用几把、几十把刀具同时或顺序完成许多不同工序地加工；还有一种是在一台机床上装几个工件，用多把刀具同时、顺序完成不同工序的加工。当然。根据同样的道理，我们也可以在一台机床上集中几个工位，如多刀车床、多轴车床、多工位拉床等等。在这种情况下，一个自动工作机构，可以带动许多刀具或几个工件同时工作，因而可大大缩短机床的机动工时，提高生产效率，减轻劳动强度。减少设备台数。节省占地面积，降低产品成本。有时还可提高产品质量。

    比如这台多轴车床，同时有三个或四个主铀连同工件一起回转。每一个工件主轴有相应的刀具同时顺序加工，在刀具退回时加工完一个零件的一道工序，然后主轴转位，转到下一工位加工另一道工序，这样到最后一个工位就加工完所有可在车床上加工的工序。由于这四个主轴同时运转，所以每转位一次就有一个零件被加工完。它的传动机构和刀具系统是使用固定凸轮、行程挡块、杠杆等机械元件按一定程序自动运动的。而工件系统地运动速度，多半在机床停车时使用交换齿轮或更换皮带轮等办法调整，在运转过程中一般不变换，因此结构较为简单。调整好一次刀具及工夹具后，就可以加工一大批零件并实现加工过程的自动化，使单件工时大为缩短，生产效率大为提高，对生产大量机器零件，尤其是小型标准化零件是十分有利的。不过，这些优点也恰恰是它的缺点。”

    “什么缺点？”吴键追问。

    “这些机床的缺点是对刀、调整不方便，加工精度不高，只要所加工的工件形状与工艺稍有改变或刀具磨损，就要花费较多的时间进行调整，机构的可靠性也稍差些，而且，机床地切削速度只能根抿各个工序综合乎均水平来考虑，因此切削速度低于通用机床地水平。要想改善，我只能希望吴先生多开发各种新型耐用的工具钢啦。”

    “哈哈，你这是给我压担子啊。”
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